轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可通過變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心機(jī)越大，污泥含固率越高。但轉(zhuǎn)速過大會(huì)破壞污泥絮凝體，反而降低脫水效果。而且較高轉(zhuǎn)速對(duì)材料的要求高，對(duì)機(jī)器的磨損增大，動(dòng)力消耗、振動(dòng)及噪音也相應(yīng)增加。
差速度：差速度=(轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速—螺旋轉(zhuǎn)速)/差速器速比，差速器速比由離心機(jī)內(nèi)的差速器決定，是一個(gè)固定值，每臺(tái)離心機(jī)的差速度都有一個(gè)參考范圍。差速度直接影響排渣能力、污泥干度和濾液質(zhì)量。提高差速度有利于提高排渣能力，但污泥脫水時(shí)間會(huì)縮短，污泥含水率大。而且過大差速度會(huì)使螺旋對(duì)澄清區(qū)液池的擾動(dòng)加大，濾液質(zhì)量相對(duì)差一些，但螺旋錐料的負(fù)荷較小。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。
液相層厚度：液相層厚度直接影響離心機(jī)的有效沉降容積和干燥區(qū)長度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。液相層厚度的調(diào)整是在停機(jī)狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整時(shí)必須確保各個(gè)液位擋板的高低一致，否則離心機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。
    液相層厚度增加，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但干燥區(qū)長度縮短，污泥干度降低。因此應(yīng)合理調(diào)節(jié)液位擋板的高低，使污泥干度與濾液質(zhì)量均達(dá)到要求。
工藝因素：離心機(jī)是利用固液兩相的密度差來實(shí)現(xiàn)固液分離的，污泥顆粒比重越大越易于分離。為改善污泥脫水性能，一般應(yīng)加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，使污泥固相和液相分離后更易于脫水。絮凝劑的選用需根據(jù)污泥的特性和離心機(jī)運(yùn)行情況而定。
    臥式離心機(jī)對(duì)污泥濃度有一定要求，污泥濃度過低或過高均會(huì)影響脫水效果。設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝劑的用量和污泥的含固量近似正比例關(guān)系，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整。由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時(shí)調(diào)整會(huì)影響脫水效果。另外，若絮凝劑溶解的不好，也會(huì)影響絮凝效果，進(jìn)而影響臥式離心機(jī)處理效果。